一、所用胶水特性

BEPOXY 6102A/B为双组分无溶剂型常温固化型环氧灌封料，适用于电力电容、滤清器、传感器、汽车电子及光电LED、照明产品的封装保护，并具有较好的粘接性。

胶水粘度：6102白A 15000

         6102白B 100-300

胶水比重：6102白A 1.65+-0.05

         6102白B 1.05+-0.05

混合比   ：100:20

硬化条件：24H（25℃）/30min（65℃）

可操作时间：1H

注意：配胶后胶液开始反应，伴随有热量释放。配胶量越大，放热量越大，可操作时间越短，需在更短时间内使用完。

二、案例情况

芜湖一客户产品为壳体内置电路板，依不同规格灌胶量在1g至50g不等。灌胶后胶水需要完全填充缝隙并达到完全固化。

客户现场为人工作业

首先将A胶倒入不锈钢容器（约500g）后放置于60℃烤箱加热保温，使用时取出并按5:1比例与B胶混合（使用小搅拌机搅拌1~2分钟），而后分装到一次性纸杯内人工倒入各种产品内。灌胶作业环境温度为常温25℃，在当日下午3时左右灌胶，灌胶量10g--30g，灌胶结束后产品静置待固化，环境温度为室温5-15℃，至次日上午8时左右已固化，即17小时完全固化。

    同等条件双组分螺杆点胶系统采用以下两种方式进行作业

1.    常温25℃状态下AB胶用SD04-01保领双液螺杆阀测试，按照5:1比例经过混胶管充分混合灌入产品，灌胶量10g--30g，室温（5-15℃）静置待固化。

现象：当日下午2时左右灌胶至次日上午8点左右样品只有个别表面局部未固化，至下午2点样品已完全固化，即24小时才完全固化。

2.    A胶加热至55℃用SD04-01保领双液螺杆阀测试，按照5:1比例经过混胶管充分混合后灌入产品，同等灌胶量，室温（5-15℃）放置待固化。

现象：当日下午4时左右灌胶至次日上午9时观察样品表面未完全固化，放置至下午4点左右发现样品已完全固化，即24小时才完全固化。相比较固化速度不如常温混合的快。

三、现象分析

针对上述情况

现象1：人工混合比混胶管混合固化快。

分析：人工混合配胶量较大，配胶混合后开始发生反应，同时伴随热量释放及积聚，配胶量越大产生热量越多，反应速度越快，固化也就越快。

混胶管混合热量积聚较小，胶体温度相对较低，所以固化时间要比人工混合时间长。

现象2：设备计量A胶加热混合比A胶室温混合固化时间要长

分析：A胶常温粘度15000cps，比重1.65，经过加热后粘度下降，混合初期整体粘度较低，较容易产生胶液分离，使胶液内局部配比偏差，反而影响了胶水固化。

这也就解释了为何同样加热状态混胶管实时混合灌胶反而固化较慢，主要是混合初期至灌胶时的粘度状态决定，人工混合需要一定时间，在此期间，粘度由已逐渐上升，不易产生胶液分离，而机器混合是实时出胶的，粘度未有提升。但随时间推移，胶粘度逐渐上升，这种分离的可能也就逐渐减小。