摘要：本文针对往复压送泵供胶系统出现的开机前段出胶偏粗问题，通过逐段排查减压阀压力，

发现减压阀调整压力偏高所致，调整后系统恢复稳定。明确了无计量涂胶系统故障的核心本质

为管路余压过高导致的压力不平衡。

配置如下

• 供胶：往复压送泵 → 高压胶管

• 稳压：胶管 → 减压阀（调压阀）

• 执行：减压阀 → 高压开关胶枪 → 装在机械手上涂胶

客户现象：开头一段胶痕偏粗、出胶量大，后面打一段时间才慢慢正常、稳定。

原因分析：没有计量系统的出胶问题其实质就是压力问题，打胶过程中硬件配置没有变化

（针头粗细，管路长短，往复泵气压等等），此时出胶粗细变化完全取决于出口压力，胶粗

说明出胶快，也就是出胶口压力大，随后慢慢恢复正常，也就是压力回复到正常状态，以减

压阀为节点来看，其前后两部分分析，当泵到减压阀的供胶能力小于前端胶阀出胶量级时，

即出现了先一段粗后正常的情况。由此我们逐段排查。

1. 减压阀出口压力约70bar，我们适当调低压力，看出胶状态是否改善。（据后来了解正常

压力约40bar）。

2. 再次打胶，情况朝着我们预想的方向发展了，情况得以改善，这就是一开始打胶时，胶阀

前部管道压力过高，导致胶枪出胶压力大、胶条偏粗。

3. 随后继续调整再出胶，最终减压阀定格在40bar左右，出胶正常。

4. 值得注意的是，容易将开胶延时这个参数作为问题的原凶，这个在实际解决问题过程中

要多留意。

处理措施：把减压阀调到合适的工作压力，使整套系统运行于供胶与出胶稳定平衡状态，

即出胶全程稳定。

核心本质：这是胶泵供胶系统里非常典型的管路余压过高 → 压力动态释放 → 逐步平衡导

致的前段出胶偏粗问题。

关注保领螺杆点胶阀官方公众号，获取更多点胶调试技巧与设备维护干货。

#涂胶异常 #出胶偏粗 #减压阀调试 #往复压送泵 #涂胶故障排查