点胶异常案例分析

双组份微量点胶固化昇常

本文为一线点胶工艺实操原创内容，解析双组份胶水固化不良常见故障原因。

一、生产现场点胶异常现象

实际生产中，点胶托盘固定位置产品频繁出现局部不固化问题，集中出现在

每盘第8、9件工件，是双组份环氧点胶加工中典型的批量不良现象。

所用胶水为 BEEP 6115A/B 双组份环氧胶水，标准配比7:1，A胶与B胶粘度、

密度差距较大，设备停机静置时极易出现胶水分层，造成配比失衡。

二、点胶设备配置与混胶管结构

现场采用双液螺杆阀搭配三轴机械手自动点胶，人工上下料、间断式作业，

配套麦穗型静态混合管完成AB胶均匀混合。

换盘等待、工序停顿的空档期，混合管上端会留存滞留胶水，形成封闭储胶区域。

三、固化不良核心原因：储胶空间胶水分层

造成定点位置长期不干、固化异常的关键，在于混胶管上端喇叭口的储胶空间。

AB胶物性差异大，停机静置状态下，储胶空间内胶水无循环流动，逐步自然分

层；再次启动点胶时，优先打出分层异常胶水，直接导致局部固化不良、表面

发粘。

在双组份环氧胶量产作业中，上下料间断停机、设备固有储胶结构，是车间最

常见的隐性不良诱因。

我们深耕精密点胶工艺领域，持续分享现场真实故障案例、设备调试逻辑与标

准化作业要点。

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