环氧双组分不同灌胶方式固化差异分析

2023-12-09

一、所用胶水特性

BEPOXY 6102A/B为双组分无溶剂型常温固化型环氧灌封料,适用于电力电容、滤清器、传感器、汽车电子及光电LED、照明产品的封装保护,并具有较好的粘接性。

胶水粘度:6102A 15000

         6102B 100-300

胶水比重:6102A 1.65+-0.05

         6102B 1.05+-0.05

混合比   100:20

硬化条件:24H25/30min65

可操作时间:1H

注意:配胶后胶液开始反应,伴随有热量释放。配胶量越大,放热量越大,可操作时间越短,需在更短时间内使用完。


二、案例情况

芜湖一客户产品为壳体内置电路板,依不同规格灌胶量在1g50g不等。灌胶后胶水需要完全填充缝隙并达到完全固化。

客户现场为人工作业

首先将A胶倒入不锈钢容器(约500g)后放置于60烤箱加热保温,使用时取出并按5:1比例与B胶混合(使用小搅拌机搅拌1~2分钟),而后分装到一次性纸杯内人工倒入各种产品内。灌胶作业环境温度为常温25,在当日下午3时左右灌胶,灌胶量10g--30g,灌胶结束后产品静置待固化,环境温度为室温5-15,至次日上午8时左右已固化,即17小时完全固化。


    同等条件双组分螺杆点胶系统采用以下两种方式进行作业

1.    常温25状态下AB胶用SD04-01保领双液螺杆阀测试,按照5:1比例经过混胶管充分混合灌入产品,灌胶量10g--30g,室温(5-15)静置待固化。

现象:当日下午2时左右灌胶至次日上午8点左右样品只有个别表面局部未固化,至下午2点样品已完全固化,即24小时才完全固化。

2.    A胶加热至55用SD04-01保领双液螺杆阀测试,按照5:1比例经过混胶管充分混合后灌入产品,同等灌胶量,室温(5-15)放置待固化。

现象:当日下午4时左右灌胶至次日上午9时观察样品表面未完全固化,放置至下午4点左右发现样品已完全固化,即24小时才完全固化。相比较固化速度不如常温混合的快。


三、现象分析

针对上述情况

现象1:人工混合比混胶管混合固化快。

分析:人工混合配胶量较大,配胶混合后开始发生反应,同时伴随热量释放及积聚,配胶量越大产生热量越多,反应速度越快,固化也就越快。

混胶管混合热量积聚较小,胶体温度相对较低,所以固化时间要比人工混合时间长。


现象2:设备计量A胶加热混合比A胶室温混合固化时间要长

分析:A胶常温粘度15000cps,比重1.65,经过加热后粘度下降,混合初期整体粘度较低,较容易产生胶液分离,使胶液内局部配比偏差,反而影响了胶水固化。


这也就解释了为何同样加热状态混胶管实时混合灌胶反而固化较慢,主要是混合初期至灌胶时的粘度状态决定,人工混合需要一定时间,在此期间,粘度由已逐渐上升,不易产生胶液分离,而机器混合是实时出胶的,粘度未有提升。但随时间推移,胶粘度逐渐上升,这种分离的可能也就逐渐减小。


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